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由于作為電容的原材料，隔直器電容具有密度高、硬度大、易碎、易磨損等特點(diǎn)，在使用過(guò)程中需要特別小心。但是，隔直器電容經(jīng)常斷開(kāi)和失效的原因是什么？以下電容器廠家小編供您分析。

1、在安裝過(guò)程中，如果隔直器電容機(jī)端部壓力過(guò)大，電容器會(huì)產(chǎn)生鋸齒形，簡(jiǎn)單的變形會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。

2、如果粒子的方向是在源的邊緣或靠近源的邊緣，它將被板拉，隔直器電容將破裂并失效。建議在規(guī)劃過(guò)程中，盡量將隔直器電容和分裂線(xiàn)并聯(lián)放電。

3、在焊盤(pán)的設(shè)計(jì)中，隔直器電容與金屬結(jié)構(gòu)端部焊接過(guò)多的焊料在焊接過(guò)程中會(huì)受到熱膨脹力的作用，從而產(chǎn)生推力來(lái)提升電容，產(chǎn)生簡(jiǎn)單的裂紋。

4、焊接過(guò)程中的熱沖擊和焊后底板的變形是產(chǎn)生裂紋的根本原因：波峰焊過(guò)程中隔直器電容量不足、預(yù)熱溫度時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或焊接溫度過(guò)高是產(chǎn)生裂紋的根本原因。

5、在補(bǔ)焊過(guò)程中。焊接完成后，由于烙鐵頭與隔直器電容陶瓷體直接接觸而引起的基板變形（如分板/安裝等）。